PBT 1662Z 泰科納

詳細內容： PBT 1662Z 泰科納POM 4050、TPE 7080N、TPE TC6TPZ、PBT 70G30、PP H03BPM、EMA TC120、TPV 4775B、TPE HX-093AN、POM GF706 、TPEE G140D、PP FH21PP RE535、HDPE是塑膠原料庫回收市場增長zui快的一部分。這主要因為其易再加工，有zui小限度的降解特性和其在包裝用途的大量應用。主要的回收利用是將25%的回收材料，例如后消費回收物（PCR），與純HDPE經再加工后用于制造不與食物的瓶子。該工藝中，聚合反應溶劑為正已烷，催化劑為高活性z-N催化劑，和混合后進入反應器，與催化劑混合發生聚合反應，反應器內聚合物以淤漿形式懸浮在己烷中，聚合溫度約為80℃，聚合壓力小于10bar，此工藝可以生產產品密度范圍為0.942～0.965g/cm3，熔融范圍為0.2～80，共聚單體為丙烯和1-丁烯，生產HDPE和HDPE，高密度管材性能優異，適合制作受壓管材，達到PE100+。淤漿法釜式反應器連續聚合工藝的特點是：操作壓力和操作溫度低；雙釜反應器可通過采用并聯及串聯不同的形式生產單峰及產品；工藝操作彈性高，產品牌號轉換快，對原料純度要求不高；共聚單體采用丙烯，1-丁烯；采用已烷作溶劑，回收單元簡單。該工藝的特點是聚合在惰性烴稀釋劑中進行的。HDPE軸流泵保持反應器內物料的高速流動和非常均勻地混合，反應熱由夾套冷卻水均勻地撤出。本工藝生產MI范圍為0.15-100，密度0.936-0.972g/cm3。環管反應器工藝的特點是：設備較少，流程短，投資成本低；不產生蠟和齊聚物，不粘壁；粉料形狀好，易于輸送；反應熱依靠反應器夾套冷卻水取出，撤熱容易，方便；原料要求較高，需凈化；共聚單體采用；采用異丁烷作溶劑，易于脫出殘留溶劑。其工藝流程為：新鮮的聚合級在干燥后將配制分子量調節劑氫，防凍劑和循環稀釋劑異丁烷混合后送入多環管連續流程反應器中，并將催化劑補充異丁烷充入反應器內。反應溫度為106.7℃，壓力為3.9MPa。聚合物和稀釋劑余漿借助軸流泵在6m/s的速度下通過環管反應器。反應器夾套中的水冷卻控制反應溫度，聚合物固體由環管反應器中豎式沉降口。從而使淤漿濃度可達到55%，轉化率為98%-99%。聚合物后去閃蒸將異丁烷及殘余單體到稀釋劑回收裝置中。 PBT 1662Z 泰科納PC 3025IR、PA66 FE4193、EMA 29MA03、TPV S4380、TPU 58280、PA12 159L、EEA AC2618、PC CFR9712、PP SJH-360、PC/ABS EMI2580.7、LCP 3499-3 X 91193 APC MD1500、TPV 1、塑膠原料的主要成份是被稱為樹脂的高分子化合物基體。2、塑膠原料：是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份滲入各種輔助料或某些具有特定用途的添加劑，在特定溫度，壓力下具有可塑性和流動性，可被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。3、聚合物:指聚合所產生的純材料或稱聚合材料。無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物，簡稱高聚物。4、塑膠對電、熱、聲具有良好的絕緣性:電絕緣性，耐電弧性，保溫，隔聲，吸音，吸振，消聲性能卓越。PA9T結晶速度快，冷卻時間短。在高溫中，強度，剛性下降較少，接合線強度，回收性佳。注塑工藝包裝材料使用了鋁制防濕袋，開封后可立即進行成型加工。但是，開封后自然放置的顆粒會因吸濕而含水量上升，需要進行重新干燥。關于重新干燥的條件，如果使用熱風干燥機，則請以120℃、5小時左右為參考。此外，干燥溫度的上限推薦140℃、干燥時間推薦4小時以內。成型條件：熔點：306℃推薦料筒溫度：310～330℃